cnc加工数控机床的发展史

? ?机床主轴转速的选择是通过机床主轴箱上的控制面板的s117拨码开关来实现的。主轴转速有四级机械变速档位，其中i级机械档又设置了el、e2、e3三个电气调速档位，在这三个档位上每档又有1--9级电气调速，而ⅱ、ⅲ、ⅳ级机械档位上同样设有1—9级电气调速。沈阳机床所以主轴转速共有54十基本转速可供选用。沈阳机床在此基础上可通过波段开关s115对电气调速进行校正，cnc加工校正范围从10%～110%，以每档5%的速率增减。沈阳机床在使用百分比校正开关s115时，调速装置对它的调整范围有如下要求： ? ?1)在机械档为i级、电气档为e3级时，不能使用小于50%以下的校正范围。 ? ?2)在机械档为i级、电气档为e2级时，不能使用小于20%以下的转速校正范围。 ? ?3)在机械档为i级、电气档为el级时，cnc加工哪家好，不能使用小于io%的转速校正范围；机械档为ⅱ、ⅲ、ⅳ档时，转速校正也不能小于10%。 ? ?主轴转速选择工作原理： ? ?主轴转速选择开关s117由“十”位数和“个”位数两组十进制的拨码开关组成。cnc加工“十”位数部分负责四级机械档转速以及在i级机械档时电气el、e2、e3档转速的选择控制。“个”位数部分负责在机械变速档和电气el、e2、e3档位时的1～9级电气调速转速的选择控制。 ? ?选择s117“个”位部分数字，它控制继电器k127～k130得电，这4个继电器的触点的组合成为用bcd码表示的相应控制电路，cnc加工，它控制数／模转换器va0 05 - 01中的相应继电器得电，从而得到相应的主轴转速给定值。 ? ?选择s117“十”位部分数字，它控制继电器k131～k135得电，这4个继电器触点的组合，沈阳机床一路去控制数／模转换器va0 0501中的k3、k4继电器得电，从而得到在机械变速档为i级时的3个电气调速档(el、e2、e3)的主轴转速给定值。沈阳机床另一路去控制机械变速继电器k55、k56、k57得电，以控制液压变速装置中的液压阀动作，从而得到不同的机械变速档位。沈阳机床k58为机械变速rh联锁继电器，只有当电动机静止和接通变速按钮s116时，k55、k56、k57触点的组合才能控制相应的液压阀。表9 5为s117与所控继电器对应关系。转速百分比校正开关s115的输出信号直接作用数／模转换器va0 0501单元的端子5、6、7、8、9上，它们分别表示5%、10%、20%、40%、80%的校正率，用来控制数／模转换器中的kl0、kll、k12、k13、k14继电器，这些继电器的触点可以组合成从10%到110%不同的主轴转速校正值。

cnc加工切削量的三要素

切削量的三要素 ? ? 1．切削用量选择原则 ? ? 确定三要素的基本原则；根据切削要求先确定背吃刀量ap，再查表得到进给量，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度u。 ? ? 2.切削用量选取方法 ? ? 实践证明合理切削用量的选择与数控机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下：粗加工时，cnc加工主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量a。较大的进给量，切削速度u选择中低速度。精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量ap，较小的进给量，切削速度u选择较高速度。粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。 ? ?（1）背吃刀量唧的选择。背吃刀量的选择要根据机床、夹具、月具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，cnc加工工厂，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数少。通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5mm;精加工时背吃刀量为02-1.5mm。 ? ?（2）进给量，的确定。进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。数控车床厂移动的距离。确定进给速度的原则是：当工件的质量要求能够保证时，cnc加工批发，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量，的选择受切削力的限制。

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